Jaki blat wybrać przy zakupie stołów warsztatowych
Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów blatów, które należy dobrać w zależności od rodzaju prac, do których wykorzystywany będzie stół warsztatowy. Stół warsztatowy stanowi obowiązkowy element wyposażenia każdego warsztatu, punktu serwisowego, zakładu mechanicznego, czyli każdego miejsca, gdzie mamy do czynienia z ręcznym montażem lub kompletacją. Z pozoru prosty mebel warsztatowy jakim jest stół warsztatowy może mieć wiele zastosowań ze względu na bogate wyposażenie dodatkowe, które zwiększa jego funkcjonalność.
Decydując się na zakup stołów warsztatowych oferowanych można skorzystać z predefiniowanego doboru blatu warsztatowego do oferowanych linii mebli. Oczywiście umożliwiamy wybór blatu z zależności od Państwa potrzeb, od zadań jakie będą wykonywane z użyciem mebli warsztatowych PROMAG.
Poza blatem do wyposażenia dodatkowego należą m.in.: nadbudowy, lampy, listwy z przyłączami, szafki pod blatem w drzwiczkami lub z szufladami, półki pod blatem, regulacja wysokości itp. Dlatego przy zakupie warto dowiedzieć się czy oferowane stoły posiadają możliwość domówienia wyposażenia dodatkowego. Z drugiej strony ważnym czynnikiem przy wyborze rozwiązania dopasowanego do potrzeb, poza nośnością stołu, jest rodzaj blatu. Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów blatów, które należy dobrać w zależności od rodzaju prac, do których wykorzystywany będzie stół warsztatowy.
Dopasowane do Twoich potrzeb
Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów blatów, które należy dobrać w zależności od rodzaju prac, do których wykorzystywany będzie stół warsztatowy.
Lakierowana sklejka 36mm
Najpopularniejszym blatem wykorzystywanym w stołach warsztatowych jest sklejka lakierowana 36 mm. Jest to bardzo wytrzymały materiał, który zapewnia wysoką nośność stołu (do 1000 kg) i estetyczny wygląd. Stoły wyposażone w tego typu blat stosuje się w miejscach suchych.
Blat dębowy olejowany 40mm
Do bardzo wytrzymałych i estetycznych blatów należy blat dębowy olejowany o grubości 40 mm. Nośność jaką może uzyskać stół z takim blatem wynosi aż 1500 kg. Bez problemu można go odnowić – wystarczy go przeszlifować i pokryć ponownie warstwą lakieru.
Na tego typu blacie warsztatowym można kroić, gdyż jest to jedyny materiał, który nie niszczy noży. Posiada wyższą odporność na wysokie temperatury niż drewno lakierowane, ale gorące przedmioty mogą pozostawiać na nim ślady.
Z czasem lakier może ulec starciu i wtedy jego odporność na wodę, wysoką temperaturę i środki chemiczne maleje (konieczność ponownego pokrycia lakierem).
Używany w stołach warsztatowych Future Line
Blat pokryty gumą ryflowaną
Aby zwiększyć funkcjonalność blatu ze sklejki można go pokryć gumą ryflowaną 3 mm lub gładką 3 mm. Taki blat amortyzuje uderzenia, jest łatwy do czyszczenia i można go wymienić po zużyciu się gumy.
Blaty zabezpieczone pokrywą z gumy stosuje się w miejscach, gdzie podczas pracy istnieje kontakt ze smarami i olejami.
Pokrycie blatu PCW
Istnieje również możliwość pokrycia blatu ze sklejki PCV 2 mm. Taki blat, poza odpornością na oleje i smary, dodatkowo posiada dużą odporność na ścieranie, jest łatwy do czyszczenia i można go wymienić po zużyciu.
Blaty pokryte PCV są estetyczne, gdyż można je wykonać w różnych wariantach kolorystycznych.
Pokrycie blatu blachą kwasoodporną
Kolejny wariant blatu ze sklejki to blat ze sklejki pokryty blachą kwasoodporną 1,5 mm. Jest on odporny na działanie olejów, chłodziw do wiertarek, smar i kwasów, odporny na uszkodzenia mechaniczne, łatwy do czyszczenia (opiłki nie wbijają się w blat).
Można go także wymienić po zużyciu poprzez wymianę samej blachy. Ten rodzaj blatu stosuje się do prac „mokrych”, „ciężkich” oraz prac z ostrymi przedmiotami.
Pokrycie blatu blachą ocynkowaną
Blat ze sklejki lakierowanej można też pokryć blachą ocynkowaną 1,5 mm. Ten typ blatu jest odporny na wodę, niektóre chemikalia, chłodziwa do wiertarek, odporny na uderzenia oraz łatwy do czyszczenia (opiłki nie wbijają się w blat).
Blat pokryty blacha ocynkowaną nie nadaje się do prac związanych z cięciem. Jest łatwy do wymiany po zużyciu. Stosowany jest do prac „mokrych” i „ciężkich”.
Blaty z płyty MDF
W wersji z gumą ryflowaną, gumą gładką, blachą kwasoodporną i blachą ocynkowaną można wykonać blat z płyty MDF 36 mm. Jest to tańszy wariant w stosunku do blatów ze sklejki lakierowanej. Dodatkowo blaty ze sklejki oraz MDF można pokryć PE 300 (polietylen). Charakteryzuje się on odpornością na chemikalia, posiada dobre izolacyjne właściwości elektryczne. Znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym i zabawkarskim, w firmach budujących rurociągi i zbiorniki, gdyż polietylen nie wchodzi w reakcje z innymi produktami.
Blaty laminowane
Do prac lekkich stosuje się bardziej estetyczne ale zdecydowanie mniej wytrzymałe na uszkodzenia blaty z płyty wiórowej laminowanej 28 mm. Gama kolorystyczna tych blatów jest bardzo szeroka (w kolorze buku, dębu jasnego i ciemnego, popielatym, chip piasek, perła beżowa, złoty piasek, piaskowiec). Do zalet tych blatów, poza estetyką, należy odporność na promienie UV, detergenty, kurz, wybarwienia i różnego rodzaju zaplamienia. Jeżeli chcemy mieć bardzo estetyczny blat ale wytrzymały na uszkodzenia mechaniczne oraz chemiczne, to zalecane jest zastosowanie blatów laboratoryjnych (np. kwarcowo-granitowy, granitowy, ceramiczny).
