Półautomatyczny system gęstego składowania AutoMAG Shuttle w największym centrum logistycznym w branży mleczarskiej
Uzyskane przez klienta korzyści:
- optymalizacja operacji magazynowych
- wzrost tempa pracy
- wysoki współczynnik wykorzystania kubatury magazynów
- poprawa bezpieczeństwa pracy
- ograniczenie kosztów logistycznych
Miejsce:
Centrum logistyczne grupy MLEKOVITA
Cel projektu:
Optymalne zagospodarowanie przestrzeni magazynowej w nowych obiektach magazynowych
Wdrożone rozwiązanie:
- Półautomatyczny system gęstego składowania AutoMAG Shuttle
- Regały paletowe rzędowe
Dowiedz się, czy to rozwiązanie sprawdzi się w Twoim magazynie.
Grupa MLEKOVITA to największa grupa mleczarska w Europie Środkowo-Wschodniej. MLEKOVITA to nie tylko produkty ze znanym logo – to całokształt aktywności i zaangażowanie w każdy aspekt działalności. To polska firma stworzona od podstaw, która skutecznie buduje swoją pozycję na rynku od ponad 90 lat. Podstawą sukcesu firmy jest ciągłe doskonalenie oferty, korzystanie z wysokiej jakości surowców oraz ciągłe inwestycje w nowe technologie i zaplecze produkcyjno-magazynowe. Marka MLEKOVITA obecna jest w 167 krajach, posiada 22 zakłady produkcyjne, w których łącznie pracuje ponad 5 tys. osób. Surowiec do produkcji czyli mleko dostarcza aż 15 tys. polskich rolników.
Tak ogromna firma musi posiadać odpowiednie zaplecze magazynowe, aby odpowiednio przechowywać produkty, które powstają z przerabianych codziennie 8 mln litrów mleka. Opisywana inwestycja w zaplecze magazynowe grupy MLEKOVITA to nowoczesne centrum logistyczne zajmujące powierzchnię 1 ha. Już na etapie planowania inwestycji MLEKOVITA rozpoczęła rozmowy z PROMAG S.A. Rozpoczęcie współpracy na tak wczesnym etapie okazało się kluczem do sukcesu – obiekt został zaprojektowany tak, aby optymalnie wykorzystać posiadaną powierzchnię. Inżynierowie PROMAG, posiadający dużą wiedzę oraz doświadczenie w zakresie najnowocześniejszych technologii składowania, zaprojektowali elastyczne oraz efektywne rozwiązania.
W ramach projektu PROMAG S.A. dostarczył i zamontował systemy składowania do następujących obszarów:
- Magazyn opakowań – temperatura normalna
- Magazyn mroźniczy – temperatura ujemna T= -25°C
- Magazyn chłodniczy z kontrolowaną temperaturą 0°C < T ≤6°C
- Magazyn kompletacyjny z kontrolowaną temperaturą 0°C < T ≤6°C
- Bufor (magazyn) wysyłkowy z kontrolowaną temperaturą 0°C < T ≤6°C
PROMAG S.A. zoptymalizował procesy kompletacji i składowania w nowych magazynach w Wysokiem Mazowieckiem wykorzystując system gęstego składowania AutoMAG Shuttle. Jest to rozwiązanie będące punktem wyjścia do pełnej automatyzacji procesów składowania w magazynach. Głównymi jego zaletami jest maksymalizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej, wzrost bezpieczeństwa pracy i ograniczenie kosztów logistycznych.
