Optymalizacja wydajności i kosztów magazynowania soków i napojów dzięki systemowi AutoMAG Shuttle
Uzyskane przez klienta korzyści:
- redukcja czasu i kosztów związanych z magazynowaniem i transportem wewnętrznym
- oszczędność miejsca składowania
- optymalizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej
- poprawa ergonomii i bezpieczeństwa pracy
Branża:
Spożywcza
Nasz klient to lider w produkcji soków, napojów, wód i smoothie. Firma od wielu lat zajmuje czołową pozycję na rynku, dostarczając wysokiej jakości produkty do licznych odbiorców w Polsce i za granicą.
Jednostka ładunkowa:
Certyfikowana paleta EUR o wymiarach 800×1200 mm, wysokości 1700 mm oraz masie 900 kg, palety bez przewisów
Cel projektu:
Maksymalizacja wykorzystania przestrzeni magazynowej w nowym magazynie oraz stworzenie przejazdu ze starej hali do nowej bez zmniejszenia powierzchni składowania
Wdrożone rozwiązanie:
W nowej hali magazynowej zainstalowano regały gęstego składowania AutoMAG Shuttle obsługiwane wózkami wahadłowymi:
- 4 220 miejsce paletowych
- obsługa za pomocą 4 wózków wahadłowych
- wygrodzenia siatkowe zamontowane wzdłuż regałów zwiększyły bezpieczeństwo obsługi
W starej hali magazynowej wykonano bezpieczny i efektywny przejazd do nowej hali poprzez zdemontowanie fragmentu konstrukcji regałów PHR, w miejsce tej konstrukcji postawiono pomost magazynowy, a na nim zdemontowane regały paletowe
- pod konstrukcją pomostową odbywa się niezakłócony transport do nowej hali magazynowej
- zamontowano wygrodzenie siatkowe wzdłuż konstrukcji pomostowej, aby zapewnić bezpieczny przejazd pod konstrukcją ze względu na znajdujące się obok regały jezdne
- zainstalowano kraty pomostowe nad konstrukcją, które zabezpieczają operatorów przed ewentualnym upadkiem towarów z regałów