Automatyczny system transportu, zrobotyzowanej paletyzacji, pakowania, etykietowania i składowania dla firmy BRZEŚĆ Sipa
Cele projektu:
- pełna automatyzacja procesu pakowania, etykietowania, transportu i magazynowania
- zwiększenie wydajności i efektywności procesów intralogistycznych
- automatyczna aplikacja etykiet logistycznych dopasowania do potrzeb indywidualnego odbiorcy towaru
- pełna kontrola procesu transportu wewnętrznego i magazynowania zarządzana z poziomu zintegrowanego systemu nadrzędnego ERP-WMS
- ograniczenie zasobów zaangażowanych w wewnętrzną obsługę logistyczną
- redukcja kosztów operacyjnych i pracowniczych
Automatyzacja procesów logistycznych w firmie BRZEŚĆ Sipa to kolejny etap w rozwoju firmy i współpracy z firmą PROMAG S.A. Wdrożone rozwiązanie pozwoliło inwestorowi na zwiększenie wydajności operacji magazynowych, powiększenie przestrzeni magazynowych z jednoczesną redukcją zasobów ludzkich niezbędnych do obsługi.
BRZEŚĆ Sipa to firma rodzinna z prawie 40-letnią tradycją w branży spożywczej. Obecnie to nowoczesne przedsiębiorstwo produkujące znane na rynku krajowym i zagranicznym pakowane wyroby cukiernicze i popularną słomkę ptysiową. Zarząd firmy inwestuje w najnowsze automatyczne rozwiązania i urządzenia, które wpływają na wzrost konkurencyjności oferowanych produktów.
I etap inwestycji
Automatyczny system gęstego składowania AutoMAG MOVER, wykorzystujący nowoczesną technikę wózków wahadłowych, stanowi najnowszą inwestycję firmy BRZEŚĆ Sipa Sp. k. zrealizowaną przy współpracy z PROMAG S.A. Jednakże pierwszy projekt dotyczący systemu zrobotyzowanej paletyzacji i pakowania został zrealizowany już w roku 2017. Rozwiązanie oparte było o wysoko wydajnego robota półkowego typu Shelf z maksymalnym zasięgiem paletyzacji, który obsługuje jednocześnie 3 linie produkcyjne. Automatyczna paletyzacja i pakowanie było początkiem rozwoju procesów logistycznych w zakładzie produkcyjnym. Zarząd spółki dążył do dalszej rozbudowy firmy i w tym celu pozyskano przyległy, trudny teren inwestycyjny. Były to m.in. nieużytki w postaci kilkunastometrowej skarpy, które zagospodarowano na obiekt magazynowy o wysokości 21 m.
II etap inwestycji
Projekt najnowszej inwestycji wymagał trójstronnej współpracy inżynierów PROMAG, BRZEŚĆ Sipa i Generalnego Wykonawcy. Ostatecznie wypracowano rozwiązania techniczne łączące istniejącą linię pakującą z magazynem automatycznym przy pomocy 60-metrowego łącznika. Postawiono na pewne i sprawdzane rozwiązanie jakim jest system przenośników rolkowych współpracujący z obrotnicami i transferami paletowymi. Klasyczne podejście do intralogistyki wsparte automatyką magazynową pozwoliło stworzyć dodatkowy bufor palet, mogący przechować do 50 sztuk jednostek, jeszcze przed przekazaniem ich do magazynu. Ze względu na zmienną wydajność produkcji i oczekiwaną przez Inwestora redukcję zużycia energii, automatycy PROMAG zastosowali system kolejkowania palet i ich pakietowe przekazywanie pomiędzy przenośnikami.
Automatyczny magazyn czyli magazyn bez magazyniera i ze zmniejszoną ilością tlenu
Wykorzystany w inwestycji system składowania to sprawdzone pośród wielu klientów PROMAG rozwiązanie oparte o wózki transferowe AutoMAG MOVER i wahadłowe AutoMAG SHUTTLE. Cztery zestawy urządzeń transportowane są przez wysoce wydajny, ponad 20-metrowy przenośnik pionowy AutoMAG LIFT, obsługujący załadunki i rozładunki na 8 poziomach składowania. Magazyn przeznaczony jest zarówno do składowania surowców, jak i wyrobów gotowych o max. masie do 1000 kg. Został zaprojektowany do bezobsługowej pracy 24/7/365. Właśnie ze względu na brak obecności operatorów wewnątrz systemu, podjęto decyzję o zastosowaniu systemu inertyzacji jako głównego środka ochrony przeciwpożarowej. Jest to rozwiązanie obniżające ilość tlenu w obiekcie magazynowym. Tym razem automatyka magazynowa zastosowana efektywnie w służbie ppoż.
Blok regałowy szczelnie wypełnia halę magazynową wykorzystując w pełni kubaturę budynku. Sam obiekt, ze względu na przeznaczenie i automatyczną obsługę nie posiada okien ani świetlików dachowych. Zastosowano tylko oświetlenie awaryjne załączane w celu przeprowadzania standardowych czynności serwisowych. Wszelkie działania operatorów ograniczają się do zarządzania systemem z przyległego pomieszczenia, a podgląd operacji zapewnia zestaw 12 kamer przemysłowych.
Wszystkie procesy logistyczne związane z obsługą transportu i automatycznego magazynowania wspiera dedykowane oprogramowanie WMS-PROMAG®. System nadrzędny został zintegrowany z istniejącym w przedsiębiorstwie oprogramowaniem klasy ERP. Pełna obsługa nie byłaby jednak możliwa, gdyby nie przeprowadzenie automatyzacji całości procesu generowania i umieszczania etykiet paletowych. W tym celu PROMAG zastosował automatyczny aplikator wyposażony w trawersę umożliwiającą naklejanie wygenerowanych kodów na wskazanej wysokości palety. Integrując urządzenie z obrotnicą paletową, uzyskano możliwość podania etykiety w dowolnej lokalizacji dowolnego boku transportowanej jednostki w zależności od wymagań postawionych przez docelowego odbiorcę towaru.
Obecny system zaprojektowany został do obsługi bloku regałowego metodą LIFO i zapewnia bieżącą obsługę wyrobów gotowych i surowców. Zarówno hala magazynowa, jak i regał satelitarny AutoMAG MOVER zostały zaprojektowane jako układ skalowalny tj. uwzględniający przewidywalny dalszy rozwój firmy i możliwość pracy magazynu metodą FIFO. Inwestycja w firmie BRZEŚĆ Sipa jest doskonałym przykładem stopniowego, ewolucyjnego rozwoju firmy w kierunku przemysłu 4.0.
Zastanawiasz się nad automatyzacją swojego magazynu? Zapraszamy do kontaktu.
Film z realizacji w firmie BRZEŚĆ Sipa
