Regały satelitarne AutoMAG Shuttle i regały rzędowe w magazynie elektronarzędzi
Uzyskane przez klienta korzyści:
- regały magazynowe paletowe rzędowe zapewniają łatwy i szybki dostęp do każdej ze składowanych pozycji
- przejazdy wewnątrz kolumn regałowych optymalizują drogi transportowe między regałami i skracają ścieżki kompletacji towarów
- system regałów paletowych rzędowych zapewnia możliwość łatwej rozbudowy o kolejne kolumny regałowe ograniczone tylko dostępną wielkością magazynu
- system gęstego składowania AutoMAG zapewnia najwyższy współczynnik wykorzystania kubatury magazynu przy składowaniu zarówno towarów wielkoseryjnych jak i sezonowych
- wysokie bezpieczeństwo pracy – zastosowano m.in. odbojniki słupa, odbojnice ramy, półki siatkowe, ograniczniki dojazdu wózka widłowego, naprowadzaczepalet oraz wygrodzenie siatkowe zabezpieczające boki bloków regałowych gęstego składowania
Branża:
elektronarzędziowa
Cel projektu:
optymalne wykorzystanie powierzchni magazynowej na potrzeby składowania szerokiej gamy wyrobów gotowych w nowym obiekcie klienta
Wdrożone rozwiązanie:
- regały paletowe rzędowe PHR
- system gęstego składowania obsługiwany wózkiem wahadłowym AutoMAG Shuttle
Projekt dla Klienta został podzielony na 2 etapy. Pierwszy etap realizacji obejmował dostawę i montaż konwencjonalnych regałów paletowych rzędowych, zapewniających ponad 1000 miejsc paletowych. Na tych regałach składowane są ładunki na paletach EUR 800×1200 mm z przewieszeniem ładunku poza obrys palety 900×1200 mm o wadze do 930 kg.
Pośrodku podwójnego ciągu zaprojektowano przejazd dla wózka widłowego, który skrócił ścieżki kompletacji i umożliwił pracownikom sprawniejszą komunikację. Każdy przejazd dodatkowo zabezpieczony został odbojnicami ramy oraz wyposażony w półki siatkowe, aby jak najbardziej podnieść komfort i bezpieczeństwo pracy personelu pracującego w magazynie. Dodatkowo wszystkie pozostałe słupy wyposażone zostały w odbojniki słupów, a każda skrajna rama w odbojnicę. Przekłada się to na zminimalizowanie możliwości uderzenia wózkiem widłowym w blok regałowy, co w konsekwencji chroni klienta przed niepotrzebnymi wydatkami na wymianę uszkodzonych elementów, a także w znaczący sposób wpływa na poprawę bezpieczeństwa pracy.
Drugi etap obejmował dostawę oraz montaż 9 niezależnych bloków regałów shuttle systemu AutoMAG o łącznej pojemności ponad 6000 miejsc paletowych.
Wszystkie bloki dostosowane są do składowania na nich ładunków na paletach EUR 800×1200 mm o wadze do 1000 kg. Dodatkowo 2 z 9 bloków zaprojektowano pod składowanie palet z przewieszeniem ładunku poza obrys palety 800×1350 mm. Każdy skrajny blok zabezpieczony został wygrodzeniem o wysokości 2500 mm, aby uniemożliwić włożenie dłoni w kanały, w których pracuje wózek wahadłowy.
Regały satelitarne AutoMAG podnoszą bezpieczeństwo eksploatacji, minimalizując ryzyko powstawania ewentualnych uszkodzeń podczas eksploatacji regału, poprzez wykorzystanie wózków wahadłowych do transportu ładunków wewnątrz kanałów. Przy rozwiązaniach typu shuttle nie ma potrzeby, aby operator wózka widłowego wjeżdżał do wewnątrz kanału (tak jak ma to miejsce przy obsłudze regałów wjezdnych).
W trakcie realizacji projektu pojawiła się konieczność wykonania dodatkowego przejścia ewakuacyjnego biegnącego na skraju jednego z bloków regałowych. PROMAG zareagował błyskawicznie na nową potrzebę klienta – zaprojektowano w pełni zabezpieczone przejście w miejscu dolnego poziomu składowania w skrajnym kanale jednego z bloków regałowych.
Zastosowane produkty:
