Zagospodarowanie przestrzeni magazynowej producenta i dystrybutora artykułów chemicznych w tym aerozoli i smarów
Uzyskane przez klienta korzyści:
- maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowania
- wzrost wydajności
- możliwość składowania wielu predefiniowanych jednostek ładunkowych
- bezpośredni, łatwy dostęp do każdej ze składowanych pozycji
- przystosowanie konstrukcji regałowej pod wymogi p.poż.
- wydzielenie stref zamkniętych, zabezpieczonych przed dostępem osób nieupoważnionych
- zastosowanie systemowych odbojników i odbojnic – bezpieczna eksploatacja systemu
Miejsce:
magazyn Grupy Amtra w Sosnowcu
Cel projektu:
optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej, spełnienie wymagań w zakresie p.poż.
Wdrożone rozwiązanie:
- putomatyczny system gęstego składowania obsługiwany wózkiem wahadłowym AutoMAG Shuttle
- standardowe regały paletowe rzędowe
- regały paletowe rzędowe w wykonaniu specjalnym
Grupa Amtra to wiodący dystrybutor globalnych marek takich jak: WD-40, WUNDER-BAUM, Turtle Wax oraz producent cieszących się coraz większym uznaniem marek własnych. Do najważniejszych produktów firmy należą marki: Moje Auto, Mobiler, Clinex, Expert+, Tecmaxx oraz MA Professional.
Zagospodarowanie przestrzeni magazynowej w firmie AMTRA podzielone zostało na 2 etapy.
ETAP I
W I etapie firma PROMAG S.A. zaproponowała połączenie półautomatycznego systemu gęstego składowania obsługiwanego wózkiem wahadłowym AutoMAG Shuttle ze standardowymi regałami paletowymi rzędowymi.
Zastosowanie półautomatycznego systemu AutoMAG, przyczyniło się do znaczącego zwiększenia wykorzystania dostępnej przestrzeni magazynowej względem standardowych regałów rzędowych. Takie rozwiązanie sprzyja również zminimalizowaniu ilości ewentualnych uszkodzeń powstałych przy eksploatacji. Transport palety w regale odbywa się za pomocą satelity AutoMAG Shuttle. Przy takim rozwiązaniu nie ma potrzeby, aby operator z wózkiem wjeżdżał w kanał regału.
Etap I zakończył się realizacją 13 214 miejsc paletowych EUR (800×1200 mm). Finalnie za pomocą regałów paletowych rzędowych uzyskano pojemność 9830 miejsc, a a pomocą regałów półautomatycznych AutoMAG – pojemność 3384 miejsc. W celu sprawnej i wydajnej obsługi systemu, zastosowano cztery wózki wahadłowe AutoMAG Shuttle.
ETAP II
Etap II obejmował instalację 3 nowych bloków regałowych w dwóch różnych konfiguracjach poziomów składowania. Każdy blok składał się z 30 kolumn regałowych.
SPEŁNIENIE WYMAGAŃ W ZAKRESIE P.POŻ.
Wymaganiem postawionym przez Klienta przy projektowaniu regałów paletowych było przystosowanie konstrukcji do montażu instalacji tryskaczowej. Dla poszczególnych konfiguracji regałów, ujednolicono wysokości poziomów przeznaczonych pod instalację tryskaczową. Przez każdą kolumnę regałową przechodzą 3 linie instalacji, na której potrzeby zwiększono luzy manipulacyjne – zgodnie z wymaganiami norm. W newralgicznych miejscach wykorzystano wyższe belki ryglowe, co pozwoliło osłonić główki tryskaczy przed przypadkowymi uszkodzeniami w momencie załadunku/rozładunku palet. Zgodnie z wymaganiami p.poż., poziomy pomiędzy instalacjami tryskaczowymi rozdzielono specjalnymi przegrodami wykonanymi z blachy stalowej.
Dowiedz się, czy to rozwiązanie sprawdzi się w Twoim magazynie.
OGRANICZENIE DOSTĘPU OSÓB NIEUPOWAŻNIONYCH
W portfolio Klienta znajdują się produkty, które należało zabezpieczyć przed dostępem osób niepowołanych. W strefie składowania newralgicznego asortymentu zamontowano systemowe wygrodzenie siatkowe z bramkami dostępowymi dla osób upoważnionych do obsługi tego obszaru. W projekcie zastosowano wygrodzenie montowane bezpośrednio do ram regałów, jak i wolnostojące.
WYSOKIE BEZPIECZEŃSTWO OBSŁUGI REGAŁÓW
W regałach dostarczanego przez PROMAG S.A. systemu, Klient może składować 1394 palet EUR. Zastosowane systemy bezpieczeństwa, min. odbojniki słupów i odbojnice ram idealnie zazębiają się z zastosowanym wygrodzeniem i bramami. Aby skrócić ścieżkę kompletacji przez środek wszystkich regałów przebiegają przejazdy, które są dodatkowo zabezpieczone półkami siatkowymi. Zastosowane w projekcie środki bezpieczeństwa minimalizują ewentualne ryzyko związane z uszkodzeniami regałów przez personel magazynu.
