Automatyzacja magazynu USTRONIANKI z systemem AutoMAG Shuttle
Uzyskane przez klienta korzyści:
- zwiększenie pojemności magazynu: poprzez ograniczenie korytarzy roboczych i wykorzystanie wysokości obiektu prawie do maksimum – wysokość regałów aż 13 m
- zwiększona wydajność operacyjna: skrócenie czasu obsługi palet i redukcja błędów ludzkich dzięki automatyzacji procesu składowania
- optymalizacja przestrzeni magazynowej: wykorzystanie wysokości obiektu pozwoliło uniknąć kosztownych inwestycji w rozbudowę hali
- lepsza ergonomia pracy: uproszczenie operacji logistycznych i zwiększenie bezpieczeństwa pracowników i towarów dzięki ograniczeniu pracy wózków widłowych
Klient i jego cele
Ustronianka Sp. z o.o. to czołowy producent wód mineralnych, obecny na rynku od 1980 roku. Firma rocznie produkuje ponad 250 milionów litrów wody i napojów, eksportując je do krajów UE i poza nią. Zakład w Białej to jeden z najnowocześniejszych obiektów produkcyjnych w Polsce, posiadający certyfikaty IFS i HACCP oraz wyposażony w sześć linii produkcyjnych i rozbudowane zaplecze laboratoryjno-magazynowe.
Wyzwanie biznesowe
Wraz z dynamicznym rozwojem produkcji i wzrostem wolumenu gotowych produktów, Ustronianka Sp. z o.o. stanęła przed koniecznością:
- zwiększenia wydajności procesów magazynowych
- maksymalnego wykorzystania kubatury dostępnego magazynu
- zachowania wysokich standardów jakościowych i logistycznych przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów operacyjnych
Charakterystyka jednostek ładunkowych
- typ ładunku: wyroby gotowe – butelkowana woda mineralna
- jednostka ładunkowa: paleta EUR (800 x 1200 mm), certyfikowana, bez przewisów
- wysokość palety: 1800 mm
- masa palety: 850 kg
Zastosowane rozwiązanie: system AutoMAG Shuttle
System AutoMAG Shuttle działa w oparciu o wózek wahadłowy sterowany zdalnie, który przemieszcza się wewnątrz kanałów regałowych, transportując palety na wyznaczone pozycje magazynowe. Operator umieszcza paletę na początku kanału, a następnie wózek AutoMAG Shuttle automatycznie pobiera ją i przemieszcza w głąb regału, odkładając na właściwym miejscu. Dzięki temu eliminowana jest konieczność wjazdu wózków widłowych do wnętrza regałów, co usprawnia i przyspiesza proces składowania.
Etapy wdrożenia
Wdrożenie systemu odbyło się w dwóch etapach:
- Etap I: 7 488 m.p., liczba wózków wahadłowych: 7 szt.
- Etap II: 4998 m.p., liczba wózków wahadłowych: 5 szt.
Zastosowano regały o zwiększonej wysokości – aż 13 m, dostosowane do wymiarów hali i nośności jednostek.
Podsumowanie
Zastosowanie automatycznego systemu składowania AutoMAG Shuttle pozwoliło znacząco zwiększyć pojemność magazynu poprzez ograniczenie szerokości korytarzy roboczych oraz maksymalne wykorzystanie wysokości obiektu – regały osiągają aż 13 metrów. W efekcie poprawiono wydajność operacyjną, skracając czas obsługi palet i minimalizując ryzyko błędów ludzkich dzięki pełnej automatyzacji procesu składowania.
Optymalizacja przestrzeni magazynowej umożliwiła uniknięcie kosztownych inwestycji w rozbudowę hali, a uproszczenie operacji logistycznych przyczyniło się do poprawy ergonomii pracy. Dodatkowo, zwiększono bezpieczeństwo pracowników i składowanych towarów dzięki znacznemu ograniczeniu udziału wózków widłowych w codziennych operacjach.
Zastanawiasz się nad automatyzacją swojego magazynu?
Zapraszamy do kontaktu z doradcami PROMAG S.A. na terenie całego kraju.
ZASTOSOWANE PRODUKTY:
ZOBACZ TAKŻE:
ZAUFALI NAM
