Zrobotyzowana paletyzacja, automatyczny transport i składowanie towarów w firmie INDROL
Uzyskane przez klienta korzyści:
- automatyzacja procesów formowania opakowań zbiorczych, pakowania, ważenia, etykietowania, transportu wewnątrz operacyjnego, zrobotyzowanej paletyzacji, składowania i przygotowania towaru do wysyłki
- ciągły przepływ towarów dzięki automatyzacji
- możliwość półtorakrotnego zwiększenia liczby zamówień przy zredukowanym poziomie zatrudnienia
- nadzór nad całym procesem z poziomu WMS
- redukcja kosztów operacyjnych i pracowniczych
Miejsce:
Zakład Produkcyjny INDROL Sp. z o.o. Sp. k. w Grodzisku Wielkopolskim
Cel projektu:
wzrost wydajności procesów, stała kontrola stopnia realizacji zamówień, kompletacja i przygotowanie wysyłek w kolejności rozładunku zgodnie z przebiegiem trasy dostawy, obniżenie kosztów działalności, uniezależnienie działania zakładu od rotacji pracowników
Wdrożone rozwiązanie:
zintegrowany system pakowania, ważenia, etykietowana, transportu pojemników, kartonów oraz palet, zrobotyzowanej paletyzacji i gęstego składowania (AutoMAG MOVER) czyli złożony, wielopoziomowy układ urządzeń wyposażony w wysokiej klasy komponenty automatyczne, systemy bezpieczeństwa i nowoczesne oprogramowanie zarządzające WCS/WMS
Firma INDROL to lider w branży hodowlanej, uboju i przetwórstwa mięsa indyczego w Polsce. Istnieje na rynku od ponad 30 lat, dostarczając doskonałej jakości produkty zarówno na rynku krajowym, jak i Unii Europejskiej. W roku 2020 Zakład Produkcyjny w Grodzisku Wielkopolskim nawiązał współpracę z firmą PROMAG S.A. w zakresie intralogistyki w celu wsparcia rozwoju produkcji od procesu pakowania wyrobów, poprzez transport wewnętrzny, paletyzację i magazynowanie, po przygotowanie towarów do wysyłki.
Nowa inwestycja związana była z rozbudową zakładu o dwupoziomową halę magazynową, która połączona została łącznikiem z istniejącą częścią produkcyjną. Już na etapie projektu budowlanego, inżynierowie PROMAG S.A. wraz z projektantami generalnego wykonawcy opracowali koncepcję automatycznego systemu pakowania, transportu, paletyzacji i gęstego składowania.
Nowy magazyn podzielony został na 4 strefy:
- Magazyn opakowań, w którym odbywa się proces dostaw, rozładunku i magazynowania wykrojów opakowań kartonowych, etykiet i folii.
- Strefa kartoniarek umieszczona na drugiej kondygnacji budynku, w której odbywa się proces automatycznego formowania pudeł kartonowych – opakowań zbiorczych.
- Strefa paletyzacji – obszar w pełni automatyczny, w którym w 3 celach robotów odbywa się całość procesu formowania warstw, budowania palet logistycznych, owijania jednostek transportowych i etykietowania.
- Strefa magazynowania, w której oprócz standardowego procesu przechowywania towaru odbywa się automatyczny i zarządzany z poziomu systemu WMS proces przygotowania zamówień i systemowego opracowania kolejności załadunków samochodów dostawczych w zależności od przyjętej trasy rozładunku.
Strefa produkcyjna Z.P. INDROL kończy się kilkupoziomowym systemem transportu doprowadzającym puste kartony i pojemniki na każde stanowisko pakowania. Z każdego z 9 stanowisk pakujących, rozlokowanych w różnych częściach budynku, po procesie pakowania, ważenia i etykietowania, operatorzy wysyłają opakowania zbiorcze do strefy zrobotyzowanej paletyzacji. Strefę paletyzacji stanowią 3 cele robotów, każda niezależna, dedykowana do obsługi do 3 stanowisk pakujących.
Po fizycznym zbudowaniu palety zrealizowanym przez pełnowarstwowe roboty paletyzujące, gotowe jednostki wózkami transferowymi są przekazywane do strefy owijania i etykietowania, gdzie zintegrowane z linią transportu urządzania pracują w sposób automatyczny, a ich obsługa sprowadza się do wymiany folii czy uzupełnienia taśmy aplikatora. W tym miejscu odbywa się również ostateczna kontrola palety, badanie jej ugięcia czy możliwych uszkodzeń płóz, oraz gabarytu towaru po procesie pakowania. Jest to niezbędny element potwierdzający, iż paleta może trafić na magazyn. Na koniec procesu następuje pomiar masy całej palety, która poprzez system przenośników łańcuchowych i transferów trafia na Automatyczny Regał Gęstego Składowania (ARGS).
Magazyn to strefa zamknięta, w której pracują urządzenia AutoMAG MOVER. Pracownik nie obsługuje magazynu poruszając się w jego wnętrzu, tylko oczekuje na realizację zamówienia – wydanie palet będących w jego składzie (tzw. „towar do człowieka”). Jest to możliwe dzięki zastosowaniu 4 zestawów urządzeń typu MOVER – SATELITA oraz zintegrowanych przenośników pionowych. Autorskie rozwiązanie firmy PROMAG S.A. wykorzystuje wózki wahadłowe i transferowe do obsługi regału, przemieszczając palety w sposób automatyczny na i z dowolnego poziomu oraz miejsca składowania wskazanego przez WMS PROMAG.
Opracowany dla firmy INDROL, dedykowany system nadrzędny to nie tylko program zarządzający magazynem, to również albo i przede wszystkim oprogramowanie zarządzające, którego celem jest zebranie wszystkich składowych zamówienia do danego odbiorcy, pogrupowanie i wydanie ich w odpowiedniej kolejności uzależnionej od parametrów logistycznych. WMS PROMAG został zatem tak zaprojektowany, by wspomóc proces kompletacji i załadunku samochodów dostawczych oraz podać operatorom palety w kolejności odpowiadającej wyznaczonym na trasie punktom odbiorowym. Palety te fizycznie podawane są przez system AutoMAG MOVER na zrzutnie grawitacyjne, pełniące funkcję buforu przed załadunkiem, skąd odbierane są przez operatora i umieszczane na samochodzie zgodnie z realizowanym zamówieniem.
Zaprojektowany i wdrożony system został dopasowany do potrzeb produkcyjnych, pomieszczeń i budowanej oraz istniejącej infrastruktury klienta, nie zaburzając organizacji istniejących stanowisk, a w możliwie największym stopniu podnosząc ergonomię pracy operatorów.
Rozwiązanie zaprojektowane i wdrożone przez PROMAG S.A. w firmie INDROL to doskonały przykład systemu pracującego w duchu Logistyki 4.0.
Zastanawiasz się nad automatyzacją swojego magazynu? Zapraszamy do kontaktu.
Film z realizacji w firmie INDROL
