Maksymalne wykorzystanie przestrzeni chłodni dzięki AutoMAG Shuttle
Uzyskane przez klienta korzyści:
- optymalizacja przestrzeni: dzięki gęstemu składowaniu możliwe było zwiększenie pojemności magazynowej o kilkadziesiąt procent, bez rozbudowy hali
- wysoka wydajność: system znacznie skrócił operacji, minimalizując ryzyko błędów i przestojów
- elastyczność operacyjna: możliwość obsługi różnego typu palet pozwoliła na sprawne funkcjonowanie magazynu niezależnie od sezonu i typu produktu
- skalowalność: cały system zaprojektowano z myślą o możliwości dalszej rozbudowy i integracji z istniejącym już rozwiązaniem klienta w innym obiekcie magazynowym
Branża:
spożywcza – przetwórstwo owoców i warzyw
Cel projektu:
Założenia projektowe zakładały:
- bardzo wysoka rotacja towarów – intensywny obrót produktami świeżymi i mrożonymi
- nietypowe nośniki: oprócz standardowych palet EUR3 z przewisem (1000×1200 mm), klient wykorzystuje skrzyniopalety z tworzywa sztucznego 1000×1200 mm
- maksymalizację wykorzystania przestrzeni obiektu: konieczne było maksymalne zagospodarowanie dostępnej kubatury chłodni
Wdrożone rozwiązanie:
System gęstego składowania AutoMAG Shuttle:
- dzięki zastosowaniu 4 wózków wahadłowych AutoMAG Shuttle możliwa jest automatyczna obsługa kanałów regałowych bez potrzeby używania tradycyjnych wózków widłowych
- 16 636 miejsc paletowych, a w tym
- 8 345 miejsc dla skrzyniopalet z tworzywa
- 4 137 miejsc dla palet EUR3
- wysokość ram regałowych: 14 150 mm
Dowiedz się więcej:
Szczegółowe informacje na temat tej realizacji znajdziesz tutaj.
